кругорез

Как Я уже рассказывал на другой страничке об изготовлении корпусов для различных устройств для инверторов и зарядных устройств, проблема с вырезанием отверстий под приборы и куллеры. Начал высверливать и выковыривать, потом напильником скрежетать... замучился!!!!!!
Сами знаете, что это такое. И вот думал, думал и придумал!
До этого часа 2 потратил в поисках в инете, но кроме коловорота ничего не нашел что можно изготовить самому.
Требуемые мне диаметры от35 -80мм.
B сделал что то наподобие коло воротного для электродрели , но ничего хорошего даже близко не получилось бросил.
A делать надо и не один десяток отверстий!
И изладил пока простое устройство к моему токарному станочку. Для плоских панелей выточил из стали новый конус с резьбой для крепежных гаек, между ними зажимается через предварительно просверленное отверстие 12 мм. В плоской панели, и закрепляется в задней бабке, что дает возможность осуществлять продольную подачу, суппорт Я, конечно, снял, что бы не мешал.
Потом на патроне станка заменил кулачки на обратные и укрепил резец при помощи толстой шайбы. Используя различные диаметры шайб можно вырезать любые круглые отверстия в листовом металле.
C плоскими листами вроде все ясно.А как быть с коробами , не стал далее усовершенствовать хотелось быстрее опробовать как это будет работать и представьте себе Аз ЗАРАБОТАЛО и даже не плохо, захотелось даже еще что ни будь вырезать да под рукой не оказалось, а в гараж идти не охота.
Все это видно на фото. На сверлить ном станке, конечно, было бы лучше и удобнее работать, но все же на вырезание одного отверстия уходит около 3 минут, а по старинке минут 30.
Теперь буду дорабатывать устройство.
К слову хочу добавить, что при ипытании зарядных выпрямителей с использованием куллера от процессора температура радиатора площадью 160 см при токе 8 ампер, кт -819 на превышала 40-50 градусов.
Не могу много писать - заменил клавиатуру и ни как не привыкну просто мучение.

обо всем главная
о коллекторных электродвигателях
о муфельных печах и самодельной керамике